顏料與色母粒的相關(guān)知識(shí)有那些?

　　顏料廠家介紹色母粒是由過(guò)量的化學(xué)助劑，載體樹(shù)脂和渙散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹(shù)脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、渙散劑和載體樹(shù)脂構(gòu)成。

　　色母粒技能工藝要求很嚴(yán)格，一般選用的色母粒技能是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技能檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散功能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

　　運(yùn)用色母的幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

　　1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和色彩的穩(wěn)定性；

　　2. 使顏料在塑料中有更好的渙散性；

　　3. 保護(hù)操作人員的健康；

　　4. 工序簡(jiǎn)略，轉(zhuǎn)色簡(jiǎn)單；

　　5. 環(huán)境潔凈、不沾污器皿；

　　6. 節(jié)約時(shí)刻和原資料。

　　因?yàn)轭伭显趦?chǔ)存和運(yùn)用過(guò)程中直接接觸空氣，所以會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接運(yùn)用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面呈現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、色彩簡(jiǎn)單褪變，而且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、渙散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的渙散性和上色力，色相光亮。因?yàn)樯�母粒與樹(shù)脂顆粒形狀附近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)約了清潔容器和機(jī)器的時(shí)刻以及清機(jī)所用的原資料。

　　色母的基本成分

　　1. 顏料或染料

　　顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料。

　　常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

　　常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

　　2. 載體

　　載體是色母粒的基體。專用色母一般挑選與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性，但一起也要考慮載體的流動(dòng)性。

　　3. 渙散劑

　　渙散劑促使顏料均勻渙散并不再凝集，渙散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有杰出的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的渙散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

　　4. 添加劑

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

　　色母的種類和等級(jí)

　　色母的分類辦法 常用的有以下幾種：

　　按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

　　按用處分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等；

　　各種類又可分為不同的等級(jí)，如：

　　1.打針色母

　　用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.一般打針色母

　　用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

　　3.吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑上色。

　　4.一般吹膜色母

　　用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。

　　5.紡絲色母

　　用于紡織纖維紡絲上色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，上色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

　　6.初級(jí)色母

　　用于制作對(duì)色彩品質(zhì)要求不高的初級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、初級(jí)容器等。

　　色母粒的運(yùn)用及留意事項(xiàng)：

　　色母的運(yùn)用很簡(jiǎn)略，只要按一定的配比與塑料樹(shù)脂充沛混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。

　　需求留意的是轉(zhuǎn)化色彩時(shí)，必須將料斗清洗潔凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機(jī)器料筒內(nèi)剩余物料沖洗潔凈，替換新的過(guò)濾網(wǎng)，選用100目以上的過(guò)濾網(wǎng)；留意溫度是否正確，以防色彩發(fā)生改動(dòng)。

　　運(yùn)用色母對(duì)產(chǎn)品本錢的影響：

　　多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，運(yùn)用色母上色反而比運(yùn)用色粉上色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以經(jīng)過(guò)幾種較低價(jià)格顏料的組合來(lái)達(dá)到較高價(jià)格顏料的上色效果。

　　還要考慮以下兩種現(xiàn)象：

　　1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是經(jīng)濟(jì)的，而因?yàn)閷?duì)顏料不行了解，配色時(shí)重復(fù)試驗(yàn)，造成人力和資料的浪費(fèi)則非常普遍。運(yùn)用色母則不存在這個(gè)問(wèn)題。

　　2.用色母上色的產(chǎn)品和用色粉上色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其價(jià)格也要高出一些，高出的價(jià)格往往高于運(yùn)用色母所添加的本錢，所以色母反而能創(chuàng)造“贏利”。

　　從這個(gè)角度講，在有些情況下，運(yùn)用色母上色比運(yùn)用色粉上色要來(lái)得“經(jīng)濟(jì)”。

　　塑膠產(chǎn)品上色時(shí)一般呈現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法

　　1． 產(chǎn)品表面起粒：

　　主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③質(zhì)料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)刻太長(zhǎng)；④色母或色粉的渙散性未處理好；⑤過(guò)濾網(wǎng)已穿孔。

　　處理辦法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開(kāi)動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹(shù)脂以慢速度從頭進(jìn)行整理作業(yè)，必要時(shí)把模頭拆開(kāi)整理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)替換過(guò)濾網(wǎng)。改用渙散杰出的色母或色粉從頭調(diào)試。

　　2． 擴(kuò)散不均勻：

　　主要原因：①混料不均勻；②溫度不恰當(dāng)；③色母和質(zhì)料相溶性差；④塑機(jī)本身塑化效果差；⑤色母投進(jìn)份額太小。

　　處理辦法：充沛攪拌、溫度調(diào)整恰當(dāng)、替換色母或原資料、替換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投進(jìn)份額。

　　3． 常常斷料

　　主要原因：①溫度不正確；②質(zhì)料親和性差；③色母渙散太差；④色母投進(jìn)份額太高。

　　處理辦法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、替換所用質(zhì)料、替換渙散優(yōu)良的色母、降低色母運(yùn)用份額。

　　4． 色彩有改動(dòng)：

　　主要原因：①運(yùn)用的原資料底色不共同；②塑機(jī)未清潔潔凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過(guò)高時(shí)消色；④下料門未清潔潔凈；⑤加工工藝改動(dòng)；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料調(diào)配不當(dāng)；⑧混料機(jī)未清潔潔凈或混料時(shí)刻未控制好。

　　處理辦法：運(yùn)用與打板時(shí)色彩共同的質(zhì)料及調(diào)整好水口料的調(diào)配份額；把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)完全清潔潔凈；改用耐溫恰當(dāng)、色彩共同的色母或色粉；運(yùn)用穩(wěn)定的加工工藝。

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