塑膠顏料的產(chǎn)品特點(diǎn)

      一、著色力：
　　
　　1著色力在塑料著色的重要性
　　
　　顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需求量，用規(guī)范樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。顏料著色力表示辦法：規(guī)范深度,1/3規(guī)范深度，1/25規(guī)范深度。
　　
　　2 顏料在塑料中著色力測(cè)定法（DIN 53775-8）
　　
　　（1）測(cè)試設(shè)備 二輥煉塑機(jī) 輥轉(zhuǎn):25轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)速比 1:1.2 輥外表鍍鉻 平板壓機(jī) 可加熱和冷卻 不銹鋼鏡面板二塊, 內(nèi)框:正方型框 ,片厚0.5 mm
　　
　�。�2）測(cè)試配方： 由聚氯乙烯樹(shù)脂 ，增塑劑 ， 穩(wěn)定劑 ，鈦白粉 顏料組成
　　
　�。�3） 將輥筒外表溫度控制為 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm
　　
　　煉塑時(shí)間：7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時(shí)間：1分鐘后保壓速冷
　　
　�。�4）測(cè)色 測(cè)規(guī)范色值Y 計(jì)算K/S值及AVR
　　
　　顏料著色力測(cè)試能夠與它的規(guī)范樣品比擬二者著色力的差異，當(dāng)調(diào)整到二者具有相同著色力時(shí)，用其差異的比值肯定其試樣的著色力。
　　
　　3 塑料著色如何正確應(yīng)用顏料著色力指標(biāo) (1)1/3規(guī)范深度: 顏料著色力不只與其自身化學(xué)構(gòu)造有關(guān)，而且還與顏料分散性有關(guān)。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極端重要的意義。例如需求配成深色彩應(yīng)選擇著色力高種類(lèi)(有機(jī)顏料)，當(dāng)需求配成淡色調(diào)時(shí)應(yīng)選擇著色力低種類(lèi)( 無(wú)機(jī)顏料)。在配色時(shí)某一顏料短少時(shí)，或價(jià)錢(qián)較貴， 可選用同色其它顏料替代，但兩種顏料著色力不同在替代時(shí)配成同樣色彩所需求量也不同。
　　
　　二、耐熱穩(wěn)定性：
　　
　　1耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性 關(guān)于各種不同類(lèi)型塑料樹(shù)脂，依據(jù)其設(shè)備，工藝條件，產(chǎn)品請(qǐng)求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯普通在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時(shí)間內(nèi)，顏料不發(fā)作明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列要素構(gòu)成
　　
　�。�1） 顏料因受熱構(gòu)造而合成，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
　　
　　（2） 顏料和塑料樹(shù)脂中添加劑間互相化學(xué)作用
　　
　�。�3） 顏料受熱溶解在樹(shù)脂中
　　
　　（4） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)作變化而變化。 顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)秀種類(lèi),可避免顏料在受熱溫度下因合成或晶型變化而導(dǎo)至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個(gè)重要應(yīng)用性能指標(biāo),
　　
　　2塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測(cè)試辦法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應(yīng)用的耐熱穩(wěn)定性測(cè)試辦法如下：
　　
　　（1） 測(cè)試設(shè)備： 單螺桿擠出機(jī) L/D= 24 注塑機(jī)
　　
　�。�2） 測(cè)試原料：顏料 塑料解質(zhì)（HDPE，PP，PS，等）
　　
　　（3） 測(cè)試濃度: 對(duì)應(yīng)鈦白粉 1%
　　
　　顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
　　
　�。�4）測(cè)試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機(jī)屢次擠出成平均
　　
　　粒子. 在注塑機(jī)中按一定的恒定時(shí)間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃距離溫度，逐漸制造榜樣并停止測(cè)試，
　　
　�。�5）評(píng)定:待色板冷卻16小時(shí)后,對(duì)色板停止測(cè)試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性. 3塑料著色如何正確應(yīng)用顏料耐熱穩(wěn)定性指標(biāo) 由于塑料加工工藝中大局部為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應(yīng)用耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)還應(yīng)留意如下幾點(diǎn)：
　　
　　（1） 顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)與顏料的運(yùn)用濃度有關(guān)： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只要200℃.大于0.1% 才有260℃.
　　
　　（2） 顏料在塑料加工中耐熱性指標(biāo)與應(yīng)用塑料解質(zhì)有關(guān)：顏料在某一應(yīng)用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標(biāo),并不等于其在其它解質(zhì)下的指標(biāo)相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時(shí)，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質(zhì)中不耐220℃高溫.
　　
　　（3） 值得留意的是在思索顏料耐高溫的同時(shí)，還需思索其受熱時(shí)間。例如在在EVA高發(fā)泡時(shí)需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時(shí)，其受熱時(shí)間為260℃4小時(shí)。因而顏料在這些運(yùn)用狀況下需謹(jǐn)慎實(shí)驗(yàn)后才干選用
　　
　�。�4） 顏料在塑料加工中耐熱性指標(biāo)與鈦白粉的參加濃度有關(guān),普通而言,參加鈦白粉后耐熱性指標(biāo)將會(huì)有所降落.
　　
　�。�5） 另一個(gè)塑膠顏料需求思索的是被著色樹(shù)脂自身的熱穩(wěn)定性，樹(shù)脂受熱時(shí)由于熱降價(jià)作用而發(fā)作變色如泛黃等。這也會(huì)影響顏料在塑料中應(yīng)用耐熱指標(biāo).

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